鐵水包熔煉碳的變化及影響因素
碳是鐵水包鑄鐵的主要元素，其變化對鑄鐵性能的影響最甚。
鐵水包熔化過程中，金屬爐料始終同爐氣(C2、co、CO2)及焦炭接觸，它們之間發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，造成鑄鐵的滲碳與脫碳。鐵水最終的碳量是其綜合反應(yīng)的結(jié)果。

沖天爐熔化帶以上，金屬爐料呈固態(tài)，碳量的變化不明顯;熔化帶以下，爐氣溫度高，鐵水成滴狀或流狀沿熾熱焦炭滾下，它們之間的反應(yīng)要激烈得多。這樣，鐵水與碳就發(fā)生兩種不同變化:一是由于沖天爐爐氣CO2數(shù)量甚多，爐氣呈氧化氣氛，鐵水與爐氣(包括風(fēng)口區(qū)的O2)接觸所造成的脫碳過程;二是由于鐵水與焦炭接觸所造成的滲碳過程。至子最終結(jié)果是增碳還是減碳，要依這兩個相反過程中哪一個過程占主導(dǎo)作用而定。

1.滲碳主要發(fā)生，在金屬爐料熔化以后，直至鐵水排出爐缸的整個底焦層內(nèi)。滲碳過程由兩個階段組成:鐵水同焦炭接觸后，碳先從鐵水一焦炭接觸面溶入鐵水，而使鐵水接觸表面迅速為碳所飽和;然后，由于鐵水在焦炭上滾動，這種高碳表面卷入鐵水滴內(nèi)部，鐵水又露出尚未飽和碳的新接觸面。這樣，接觸麗不斷溶入碳，高碳的表面又不斷卷入鐵水，鐵水的含碳量逐漸上升，滲碳過程不斷進行，直至鐵水含碳量達到該溫度下的溶解度。

根據(jù)上述過程，看出滲碳與以下幾個因素有關(guān):
(1)焦炭-鐵水的接觸界面狀況鐵水勃皮大、焦炭灰分多時，焦一鐵接觸狀況不好，不利于摟碳。焦炭塊度大，焦一鐵接觸面積就小，也不利于滲暇。
(2)鐵水一焦炭接觸時間的長短熔化帶越高，爐缸越深或沒有前爐，那么，鐵一焦接觸時間就長，樓碳作用也就加劇。
(3)焦炭一鐵水之間的碳量濃度差焦炭含碳量越高，鐵水含碳量越低，摻碳速度就加大。因此，熔化低碳鑄鐵時，摻碳量就大。
(4)爐內(nèi)溫度爐內(nèi)溫度越高，鐵7J<蒙古度越小，碳在鐵水中的溶解度隨之多i高，故溶解與攪拌的速度都增加了，滲碳量也自然增加。