硅、鏈和鐵的變化及影響因素
在鐵水包熔化過程中，金屬爐料中的佳、錨和l鐵都會(huì)被爐氣氧化，以氧化物的形態(tài)進(jìn)入熔渣。熔淄同鐵水或煒渣同焦炭接觸，又能引起熔誼中的金屬氧化物(SiOl、MnO、FeO)被還原成硅、鎮(zhèn)和鐵。因此，硅、健和鐵在熔化過程中也有兩個(gè)相反的變化過程:氧化及還j點(diǎn)。與之相應(yīng)，鐵水中硅、錘、鐵可減也可增。

至于鐵水中這些成分的最終含量如何，則取決于這兩個(gè)過程中哪一過程占優(yōu)勢(shì)。在通常的沖天爐生產(chǎn)條件下，佳、錨和鐵都有燒損的趨勢(shì)。近年來，由于沖天爐鐵水溫度日趨增高，元素?zé)龘p隨之減少，甚至出現(xiàn)了附硅現(xiàn)象，即熔化后，鐵水含磚最比配料磁量還要高，不是燒損，而是增加。撾(Si02)的還原可能性及其對(duì)鐵水成分的影響皆起了鑄造工作者的注意。

鐵水包含磁盤與健鐵含錨量數(shù)量多，可以被O2和CO2直接氧化.在鐵合余表而生成SiOz平11MnO，成為爐7盔的一部分。至于其他金屬爐料(如生鐵鏈、廢鋼、回爐鐵)的硅、鏡除被直接氧化外，由于鐵的濃度比硅、鎮(zhèn)離得多，因而鐵比硅、鎮(zhèn)更易氧化，在爐料表面生成FeO和Fe203薄膜。這些薄膜很容易被卷入熔融余屬內(nèi)部，遇到硅、鍾便會(huì)被硅、錨還原，構(gòu)成硅、錨的另一種方式的氧化。

鐵水包爐外脫硫爐外向鐵水中加入一定數(shù)量的脫硫劑，也能取得一定效果。
許多工廠根據(jù)生產(chǎn)要求及特點(diǎn)，采用多種爐外脫硫方法及脫硫劑(表2-7、表2-8)。
目前，大多數(shù)工廠采用沖入法包內(nèi)脫硫，將脫硫劑預(yù)先放于鐵水也底，再?zèng)_入鐵水，鐵水?dāng)嚢杳摿騽�，使之脫硫。但攪拌時(shí)間短暫，脫硫刑又為固態(tài)，不能保證鐵水同脫硫激烈、均勻混合，故脫硫效果只有20%-30%，不能滿足生產(chǎn)球墨鑄鐵的要求。采用復(fù)合脫硫劑，能降低脫硫劑熔點(diǎn)，脫硫效果比單獨(dú)使用好一些。
上述各種脫硫劑及脫硫方法皆大量降溫，給生產(chǎn)上帶來不少困難。另外，脫硫劑產(chǎn)生大量粉塵及有害氣體，妨礙操作，危害人身安全。
到目前為止，還沒有找到一種脫硫效果高、降溫少、操作方便、工藝簡單的脫硫劑。