這種鐵水包爐型(閣3-25)是我國在20世紀(jì)60年代為了進(jìn)一步提高鐵水溫度創(chuàng)造的。其主:英優(yōu)點(diǎn):爐況穩(wěn)定，出鐵溫度穩(wěn)定，鐵水溫度高，焦鹿為12.5%時(shí)可達(dá)1492℃，素?zé)龘p低(一般為問=10%-209島，WMn=20%-30%)，增碳20%-30%以下，鐵水不易氧化，結(jié)構(gòu)簡單，修爐操作較方便。存在的問題:熔化速度較慢，底焦高度大，焦耗大，熱效率較低，燃燒比較低。這種爐型適應(yīng)于熔化時(shí)間長、熔化球鐵或高牌號(hào)鑄鐵、要求鐵水溫度高的中小型鐵水包。

中央送風(fēng)鐵水包的優(yōu)點(diǎn)是:能用小塊焦炭，熱效率稍高于兩排大間距鐵水包，低于多排小風(fēng)口鐵水包，熔化速度快，爐襯侵蝕小，結(jié)構(gòu)簡單，操作、維修方便。缺點(diǎn)是:元素?zé)龘p大，一般都在30%以上，要求用高壓風(fēng)機(jī)。適用于5噸/時(shí)以上中大型鐵水包。

中央送風(fēng)鐵水包的中央風(fēng)嘴風(fēng)口側(cè)面配置有3-5排側(cè)風(fēng)口，每排有4-10個(gè)風(fēng)口，頂面有5-7個(gè)風(fēng)口，排距為100-200毫米，第一排距爐底為ISO-300毫米，風(fēng)口比大部分采用4%-5%。中央風(fēng)嘴側(cè)面的風(fēng)口是水平的，頂麗風(fēng)口中心一個(gè)垂直向上，其余幾個(gè)風(fēng)口與風(fēng)嘴中心線有一角度。中央風(fēng)嘴有矮風(fēng)嘴(高出爐50-70毫米)矛u高風(fēng)嘴(高出爐底500-570毫米)。該爐型的技術(shù)性能見表3-140

①筋片與內(nèi)銜的外表面焊接必須采用連續(xù)焊縫，并要焊透;內(nèi)簡本身焊接，最好用螺旋線焊接，不用直線焊接。
②點(diǎn)爐后，底焦最好分批加入:打爐前，一定加2-3批壓爐鐵，打爐后繼續(xù)鼓風(fēng)10-20分鐘。上述措施可防止燒壞爐膽。
③爐膽安裝高度(從第一排風(fēng)口至爐阻下沿的距離)一定要高出底焦頂頂200-300毫米。
④爐胞及熱風(fēng)管道外面要包箍保溫層，用以減少熱損失。

⑤爐子正常熔化時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，又未見其他異�，F(xiàn)象，但爐況很不正常，雖經(jīng)分析何找不出關(guān)鍵問題，此時(shí)很可能是下部或上部爐膽發(fā)生開裂，大部分空氣從裂紋逸出了。這時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查爐膽。
如果制造和使用都十分精心，又嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，爐膽壽命會(huì)相應(yīng)地延長。實(shí)踐證明，使用好的廠，爐膽可無損傷使用l創(chuàng)淚。小時(shí)。