合理供風(fēng)是熔煉操作的關(guān)鍵。在整個(gè)送風(fēng)過程中須注意以下幾點(diǎn):
①鐵水包鼓風(fēng)機(jī)開動(dòng)前，必須向所有操作人員發(fā)出信號。鐵口、出渣口、風(fēng)口及加料門等處正前方切勿站人。

②開爐初期，送風(fēng)量略小一些，半小時(shí)內(nèi)增加到正常操作的風(fēng)量。這樣送風(fēng)，有利于底焦燃燒、鐵水過熱和操作穩(wěn)定。焦炭質(zhì)量好時(shí)，可一次送全風(fēng)。停爐前，因爐內(nèi)料柱高度逐漸降低，送風(fēng)阻力減小，風(fēng)量會自行增大，故應(yīng)相應(yīng)減小送風(fēng)量。

③鐵水包熔煉過程中，要嚴(yán)格控制風(fēng)量，保證使用最佳風(fēng)量以強(qiáng)化底焦燃燒。若風(fēng)量不足，則底焦燃燒不充分，熔化速度慢，鐵水溫度低;風(fēng)量太大，則底焦燃燒過快，層焦補(bǔ)充不上，底焦高度逐步下降，使熔化帶隨之降低，造成熔化率過快，鐵水氧化，溫度低，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)"風(fēng)口見鐵"，并易使風(fēng)口頂黑和結(jié)渣。

④鐵水包熔煉過程中應(yīng)嚴(yán)格控制風(fēng)壓。風(fēng)壓是保證風(fēng)量的條件，風(fēng)壓大小直接反映出爐況正常與否。若風(fēng)壓緩慢上升，多為風(fēng)口結(jié)渣，形成爐瘤;反之，則為料柱降低或風(fēng)口增大。若風(fēng)壓突然急劇上升，多為風(fēng)口附近堵塞嚴(yán)重或下搭棚;反之，則為上搭棚。若風(fēng)壓劇烈跳動(dòng)不息，多為電機(jī)皮帶打滑。在操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意風(fēng)壓變化。

⑤在送風(fēng)過程中要始終保持風(fēng)口暢通、明亮。開風(fēng)后半小時(shí)內(nèi)，盡量不捕或少捅風(fēng)口，使?fàn)t子盡快達(dá)到正常熔化。