下面介紹一般鐵水包的修理方法
第一，鐵水包修出鐵口和出渣口。一般先用耐火材料修搪比規(guī)定尺寸大一些，再用焦炭末85%+秸土15%的混合料修到規(guī)定尺寸，最后刷一層黑石墨粉90%+秸土10%+水適量的涂料。其形狀和尺寸應(yīng)符合工藝要求，出鐵口、出渣口內(nèi)部必須修成喇叭形。

出鐵口處爐壁必須小于50rum，否則由于開始熔化時(shí)鐵水溫度低而凝固堵死出鐵口。出鐵口直徑在20-25mm，出鐵口下沿應(yīng)與前爐爐底齊平，不能高于爐底。否則，當(dāng)熔煉多種牌號鑄件時(shí)，交界鐵水增加，影響鐵水質(zhì)量，并且打爐時(shí)會在前爐內(nèi)殘留鐵水或爐渣。出渣口厚度為50-ωrrun，直徑為35-50mm。出鐵槽和出渣槽的修理方法與出鐵口、出渣口相同。

第二，鐵水包修爐底。其操作是關(guān)上爐底門后鋪一層20-30mm厚碎焦炭或爐渣，再鋪一層廢砂，上面鋪一層型砂搗實(shí)，在四周灑一層泥漿水，再鋪一層15-25rum厚的用耐火蒙古土20%-10%+焦炭末80%-90%+水適量組成的混合料并搗實(shí)、刮平。修完后應(yīng)使?fàn)t底表團(tuán)光滑并向過橋傾斜3°-5°，和爐壁相交處的圓角半徑應(yīng)大于40-5伽m。
修補(bǔ)可拆式?jīng)_天爐時(shí)，除應(yīng)按規(guī)定修好各部分外，還需進(jìn)行"合爐"。"合爐"時(shí)所有接合部位的縫隙都要用耐火泥漿堵嚴(yán)密，以防漏鐵水。