(1)塊度大小適中、塊度均勻:球化包焦炭的塊度直接影響著沖天 爐的熔煉狀況。若塊度太小送風阻力精加、造成燃燒不均勻，焦炭與鐵水接觸面積增加，加劇了鐵水增碳、增硫;若塊度太大，爐料下降不平穩(wěn)，可能造成棚料。

鑒于上述原因和目前國內(nèi)焦炭供應情況，焦炭塊度按表14 - 7掌握，也可以按爐膛內(nèi)徑的1110選用。若焦炭塊度不均，送風阻力加大，應按塊度分選、交 替使用，即兩批小塊層焦再加一批較大塊層焦。

用眼睛觀察焦炭，一般銀白色的好，烏黑色的差;堅硬致密的好，疏松的差;塊度適中的好，細小的差;當兩塊撞擊，能發(fā)出清脆近似于金屬聲的好，撞成碎末的差;焦炭表面有黃色斑紋表示含硫量高，質(zhì)量不好。

球化包底焦燃著并調(diào)整好高度后，即可用沖天爐加料機，將配好的爐料(包括各種鐵料、焦炭、石灰石).一批批提升到?jīng)_天爐加料口加入爐內(nèi)。為日料直接影響著沖天爐的熔化能否正常進行，現(xiàn)將有關事項介紹如下。

2.炯火:加滿爐料后，一般要炯火15 - 30min，使爐料得以充 分預熱，炯火時間不宜過長，否則會使鐵料自行熔化，堵塞過橋。炯火后才可開始鼓風熔化，這樣做可以提高第一包鐵水的溫度，使熔化操作和鐵水溫度很快達到正常。應注意的是在擱火期間，必須把窺視孔、出鐵口、出渣口打開，讓其自然通風，緩慢燃燒以達到預熱爐料和防止因一氧化碳積聚而發(fā)生爆炸的目的。